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中厚鋁板切割工藝控制要點

2021-01-14

鋁板材生產廠家在加工鋁板材時,對切割過程的控制十分重要,下面韓特昂金屬制品整理如下:

(1)需要切割的鋁片需要在室溫下切割。切削時,要確保鋸片乳化潤滑充分。

(2)碼垛時,查看工序記錄,對于存在的不合格品,應在碼垛時將其取出。

(3)堆垛作業時,板面應及時清除鋁屑,避免出現鋁屑印痕,每片板材上應寫順序號,邊邊要劃上標線,以確保鉗口和缺陷部位已被去除。

(4)碼垛切割時,要用專用卡具固定,防止鋁板竄動。切斷淬火拉伸鋁板材時,應將鉗口附近的死區域對稱切斷(在鉗口外200mm以上每側切斷)。

(5)設備操作員負責定尺切割,并指定一名負責復尺切割的人員,確認無誤后方可切割。切削速度可以根據合金的厚度適當選擇,一般在0.5-1.0m/min之間。

(6)對于在淬火/拉伸之前,因邊部缺陷而需要先開裂的鋁板,如果寬度余量允許,則應保留二次開裂余量。

(7)若因鋁板邊部暗裂而不能保證成品尺寸時,應按不合格品處理。

(8)根據取樣規定切取樣品,切取樣品條前,由試樣工負責將條碼端面用記號筆畫出“V”,以防止切割后的試樣條滑出引起混號。

(9)鋁板材切割后的實物尺寸和外觀質量需要符合內部控制標準的規定,由生產工負責在料垛的端面標明合金、批號和板材順序號范圍。

大型折彎加工

(10)禁止切割除鋁及鋁合金板以外的廢鋁卷、廢鋁板、鑄塊等其它非鋁合金材料,以保證設備的精度。

(11)鋁屑刮板機導路應通暢,除鋁屑外,不得存放其它物料。廢鋁屑應在生產時及時清除。

(12)切削時,應適當控制切削進給量,切削端面應平整,無毛刺,切削刀痕不超過0.5毫米。

(13)切割后,大型鈑金加工應將鋁板上的乳狀物、碎屑和其他雜物擦拭干凈。

(14)切開拉制鉗,不能咬入未拉制且應力大的部分或淬火鋁板。

(15)為確保設備精度和產品質量,不允許使用不合格的鋸片和木制品。

(16)鋸片粘鋁、掉齒或其它問題發生時,需要立即停機、及時處理,以確保鋸床工作正常。

(17)鋸完后,鋸頭應停在梁的任一端的較高位置。


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